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2017年催化劑裝填方案早知道
發布日期:2021年04月08日
節    準備工作
1.1催化劑裝填前應具備的條件
1. 反應系統熱態考核結束,反應器降至常溫(任意一點反應器溫度小于60℃)。
2. 反應系統壓力降至常壓,反應系統無可燃氣(可燃氣氣分析合格),反應器頂部大蓋具備打開條件。
3. 反應器頂部新鮮水、氮氣、儀表風、工業風線等作好明顯標志,防止混用。
4. 現場安裝臨時照明,反應器內接24V照明電,夜間作業。
5. 催化劑裝填方案置于現場,并做好看板。
1.2催化劑裝填的準備工作
1. 催化劑裝填方案和組織實施方案提前做好審批。協調各部門做好配合,對裝劑人員做好培訓。裝劑現場實行看板管理。
2. 裝劑專用器具、器材及作業人員勞保用品準備好。
3. 專人全面負責反應器的裝劑工作,做好現場指揮。
4. 裝劑現場設立安全監護人員,重點對進入反應器作業人員的供氧、供氣及通訊照明設施進行檢查、確認,同時檢查進反應器作業票的有效性,履行作業中的安全監護職責。
5. 進入反應器前聯系化驗,按要求進行化驗分析。
6. 檢查清掃料斗、料座內干凈無雜物,插板活動靈活,聯接好帆布送料筒。
7. 催化劑提前運至現場,按要求擺放整齊。催化劑搬運及擺放要求如下:
(1) 按裝填進度催化劑準時運至現場,用叉車卸車,按種類擺好并用帆布蓋好。嚴禁墜落碰撞。
(2) 催化劑按照相同型號、相同生產批號以及裝填先后順序進行合理擺放,并用標識牌加以區分,切勿亂放。
(3) 現場堆放催化劑要做好防雨防潮準備,桶裝催化劑應在反應器附近較高水泥地面堆放整齊,并用防雨布蓋好。袋裝催化劑必須在反應器附近較高水泥地面上放好墊木、鋪好防水布,然后再堆放好催化劑并蓋好防雨布,以防止下雨或裝置跑水造成浸泡。
(4) 在現場堆放催化劑時,一定要充分規劃好裝劑時吊車、鏟車及人員等的工作空間,防止造成裝劑混亂。
(5) 催化劑密封桶啟封后不得長時間暴露在空氣中,應根據下一料斗需求量,開啟催化劑桶蓋。在打開桶內的塑料袋后,應立即將催化劑倒入料斗(吊斗)進行裝填。當日未裝填的催化劑應重新封桶保管。
(6) 陰雨天氣,停止裝劑作業。反應器平臺頂搭建臨時防雨帆布,反應器入口,料座應用鐵蓋及帆布蓋好。
8. 打開反應器頭蓋,保護好反應器各高壓法蘭密封面,嚴禁損傷。反應器入口密封面用膠皮墊鋪蓋保護。
9. 分析反應器內氧含量大于20%,無可燃氣和有毒氣體后,方可允許作業人員進入反應器作業。
10. 標注催化劑裝填高度:技術人員進入反應器后,測量并用熒光筆或彩色粉筆標注瓷球及各類催化劑的裝填位置高度。
11. 其他裝填設備設施到位
反應器頂部催化劑裝填料斗安裝就位(料斗內放一塊600×1000mm的木板,防止催化劑碰碎)。料斗底部到反應器入口間留有足夠的空間,以允許人員或設備能輕松進入反應器。裝好裝劑用帆布筒,插好擋板。另外準備好備用帆布筒以防磨穿或斷裂時更換。
1.3裝劑前對反應器及內構件進行終檢查
下列步驟由有經驗的專業技術人員負責檢查。注:在反應器具備進人條件,開具受限空間作業票后方可進入作業。
1、 磁鐵檢查確認內構件及反應器內壁均為奧氏體不銹鋼(無磁性)。
2、 檢查反應器上熱電偶套管安裝正確、支撐到位、無損壞。
3、 檢查入口分配器。
4、 仔細檢查反應器床層,檢查反應器壁及內構件干凈,目測反應器上無粉塵、鐵銹、雜物。
5、 檢查反應器的卸料口,封蓋是否正確安裝在口徑上,且卸料口無水及其它雜物,然后用螺栓將盲法蘭緊固到卸料口上。
6、 要求反應器內清潔干燥,無積水、無污物、無廢料、無任何無關的東西,終的檢查在催化劑裝填之前,可以使用吸塵器或用棉團將細小的雜物清理干凈,另外所有帶入反應器內的工具應在出反應器后核對檢查,嚴禁將工具遺忘在反應器內。
第二節  催化劑裝填
2.1.催化劑裝填步驟
1. 地面上的操作程序是:
(1) 按催化劑裝填方案,在指揮的統一協調下,將桶裝催化劑放在反應器附近的水泥地面上,用人力和鏟車將桶裝催化劑放置在磅秤上進行稱量,并專人記錄,然后用人力將催化劑裝入地面的送料斗中(送料斗內事先要放入一塊600×1000mm的木板,防止催化劑碰碎),用吊車或電動葫蘆將送料料斗提升至反應器頂部的裝填料斗。整個裝填過程,應定期檢查催化劑的質量,并采樣留存。
(2) 緩慢打開送料斗底部插板將催化劑卸入反應器頂部裝填料斗。卸完催化劑后,用吊車送至地面后,再重復進行下一個過程。
2. 反應器頂部及內部的操作程序是:
(1) 放下梯子和照明設施,保持器內的亮度適于裝劑人員進行操作,隨著裝劑的進行,梯子離反應器的料面距離要保待適當的高度,便于作業人員替換和工作檢查。
(2) 按照技術人員事先標注好的裝填圖尺寸,裝劑人員將裝填料斗下方滑閥后的金屬裝料管逐節緊固聯接(若采用帆布軟管則一定要綁結實,且帆布軟管要足夠長;隨著料面的上升,可用剪刀剪去多余的部分),后管下面裝長約1.5m的帆布管,根據催化劑料面上升的情況,金屬短管可逐節卸下,以保持適當的催化劑裝填下落高度,帆布筒必須充滿,防止催化劑從高處落下而發生破碎。
(3) 在反應器頂部備好專用的新鮮空氣呼吸設備兩套,備好常用工具一套、救生用的救生繩及救生用品等,如果需要夜間作業要手電等照明工具。
(4) 兩名裝劑人員配戴新鮮空氣呼吸設備、通訊工具(對講機)、手套、勞保鞋、專用連體服及腰部綁安全繩,兩人同時下反應器,檢查反應器內部帆布管上配置的滑閥和滑閥下面連接的帆布管離裝料面的高度和帆布管的松緊度,檢查內部劃線分層的清晰度和準確度。當反應器內操作人員要停止催化劑裝填時,可以用一個方便的鋼卡或軟繩將帆布管口卡住。
(5) 反應器內的裝劑人員裝劑時,首先緊緊抓住帆布軟管的下端,使軟管內充滿催化劑。裝劑人員應避免直接站在催化劑料面上,應站在一塊500×500mm木板上,以減少催化劑破碎。帆布軟管內流出的催化劑要環繞反應器的整個橫截面均勻布滿,不能簡單地將催化劑傾倒在料面的中部。一人裝填催化劑時,另一人用木制耙子耙平催化劑料面,使其均勻的散開,避免任何局部堆積超過100毫米。此外,還應特別注意熱電偶套管和反應器壁周圍催化劑的分布,以良好的裝填,防止開工后在該處產生溝流。裝劑人員應在催化劑表面放的木板上行走(木板50×100~150cm),盡量減少催化劑的受壓粉碎。每裝填幾料斗后,催化劑的表面要仔細耙平,并測量高度,技術人員要計算裝填密度,及時與裝填圖相對照。當催化劑的水平面距帆布軟管的底部距離小于400毫米時,剪短帆布軟管,繼續進行催化劑裝填,此時要注意清除反應器內全部帆布碎屑。當催化劑料面到達升氣盤約900毫米處,須用木耙將催化劑推向四周,形成凹形面,以利于催化劑床層盡可能裝滿。典型的裝填速度約為2~2.5m3/20~25分鐘,裝填速度太快會造成催化劑裝填密度過小,同時會產生大量靜電。
(6) 在反應器內部裝劑期間,要隨時把多余的梯子、通風管、照明電線移出反應器。
(7) 反應器封蓋。
a.  反應器封大蓋前,要確認反應器內無任何器具(耙子、木板、梯子、帆布片、工具)遺留在反應器內。
b.  拆除料座,其它各種物品收拾干凈、歸位。
c.  反應器封大蓋前,要對金屬墊圈和法蘭溝槽密封面進行仔細的檢查清掃,做到完好、潔凈。封大蓋時,技術人員在現場做好指導,嚴格按照封裝要求把緊法蘭,用卡尺檢查,防止偏口。
2.2.安全措施、要求及注意事項
1. 確認反應器按要求隔離,達到安全條件。
2. 裝劑人員必須穿好連體服,佩戴好新鮮空氣呼吸設備、防護眼鏡、手套,穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸,裝劑人員應系好保險繩。
3. 反應器嚴格按規定進行“三氣”分析,進反應器作業人員必須持有受限空間作業證。只要反應器內有人作業,就必須通入新鮮的壓縮空氣。
4. 反應器內作業人員與守候在反應器頂的監護人員要用聲音、目視和對講機等方式隨時保持聯絡。下反應器作業人員每次兩人,每次作業時間30分鐘。
5. 在吊斗運輸催化劑過程中,底部及周圍區域嚴禁站人。
6. 現場配備有醫務救護人員及擔架、人工呼吸器等救生設備。
7. 有關負責人、技術人員要記錄當日催化劑裝填報告和催化劑裝填記錄表
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